Strona Główna | Kontakt       
ZASTOSOWANIE   •   ŻYWICE POLIESTROWE   •   ŻYWICE EPOKSYDOWE   •   ŻELKOTY I TOPKOTY   •   ZBROJENIA I PRZEKŁADKI   •   ABC LAMINIOWANIA
laminowanie

Wprowadzenie
-------------------------------
Budowa modelu
-------------------------------
Warstwa rozdzielająca
-------------------------------
Nakładanie żelkotu
-------------------------------
Wykonanie formy
-------------------------------
Formy dzielone
-------------------------------
Proces laminowania
-------------------------------
Typowe błędy



BHP
---------------------------------------
Teoria
---------------------------------------
Narzędzia











REKLAMA
platnosc karta w automacie











Strona główna > ABC Laminowania > Proces laminowania

Proces laminowaia ręcznego - z doc

Proces laminowania nie wymaga stosowania maszyn ani skomplikowanego oprzyrządowania. Prowadzi się go przy użyciu prostych narzędzi (pędzle, wałki, rolki dociskowe, itp.) oraz form lub przeciągadeł. Metoda ta stosowana jest do wykonywania wyrobów o bardzo dużych wymiarach, których wytwarzanie innymi metodami byłoby często wręcz niemożliwe lub bardzo kosztowne. Przez nakładanie uzyskuje się kształtki warstwowe, czasem płyty. Przy ręcznym sposobie laminowania stosuje się wyłącznie żywice chemoutwardzalne.

Nakładanie polega na ręcznym ułożeniu w formie, pokrytej środkiem rozdzielającym, pewnej ilości warstw nośnika nasyconego wstępnie lub nasycanego w czasie tego procesu płynną żywicą, a następnie zestaleniu jej w temperaturze otoczenia.

Najczęściej jako pierwszą warstwę stosuje się cienka tkaninę szklaną, o splocie płóciennym i grubości 0,15-0,04 mm. Dla całkowitego przesycenia nośnika żywicą i usunięcia z niego powietrza nośnik do podłoża dociska się za pomocą rolki metalowej lub uderzeniami pędzla. Dociskanie zaczyna się od środka powierzchni nałożonego nośnika w kierunku jego obrzeża. Na pierwsza warstwę nakłada się warstwy następne. Dla przesycenia kolejno nakładanych warstw nośnika wykorzystuje się wyciśnięty nadmiar żywicy oraz uzupełnia żywica w miejscach wyraźnie nie zwilżonych. Należy przy tym dążyć do użycia tylko takiej ilości żywicy, jaka jest niezbędnie konieczna do przesycenia nośnika. Zazwyczaj ilość użytej żywicy wynosi: przy tkaninie 1,25-1,5 ciężaru nośnika, przy macie 2,0-2,5 ciężaru nośnika.

Sporządzając kształtkę, w której podczas obciążania naprężenia rozciągające występują w ostatniej warstwie, jako drugą warstwę stosuje się grubą matę szklaną, jako trzecią warstwę – cienką matę szklaną, a jako ostatnią – tkaninę szklaną o splocie atłasowym. Przy przeciwnym kierunku obciążeń należy odwrócić układ warstw w kształtce.

Przy sporządzaniu kształtek poddanych działaniu znacznych obciążeń zamiast mat stosuje się tkaniny, zwracając przy tym uwagę, aby tkaniny o splocie atłasowym lub kierunkowym były nakładane w krzyżujących się kierunkach. Ze względu na ciepło wydzielane podczas utwardzania, w miarę przyrostu ilości warstw, zmniejsza się stopniowo ilość środka utwardzającego. Po nałożeniu wszystkich warstw nośnika, formę odstawia się na okres 4-12 godz., celem całkowitego utwardzenia się żywicy. Dla przyspieszenia procesu utwardzania można formę naświetlać promiennikami podczerwieni.

Kliknij aby zobaczyć większe zdjęcia:


laminowanie laminowanie

Rozróżnia się dwie odmiany laminowania ręcznego:

  • nawarstwianie metodą warstwy zżelowanej (powlekanie formy tzw. żelkotem)

    Na formę (pokrytą środkiem rozdzielającym) nanosi się pędzlem lub przez natryskiwanie mieszaninę płynnej żywicy z utwardzaczem i pigmentem, Stosowana na tę warstwę żywica ma dodatki zapobiegające spływaniu z pionowych ścianek (związki wywołujące tiksotropię) i jest żywicą elastyczną, odporną na uderzenia. W mieszaninie tej nie ma nośnika. Grubość tak naniesionej i utwardzonej warstwy wynosi 0,30,5 mm i ma na celu uzyskanie gładkiej, nieprzyjrzystej warstwy wierzchniej (licowej). Warstwa ta decyduje o wyglądzie zewnętrznym wyrobu i nosi powszechnie nazwę żelkotu.

    Wyroby z żelkotem są odporne na działanie czynników atmosferycznych i nieprzepuszczalne dla cieczy, par i gazów. Posiadają gładką, lśniącą powierzchnię (od strony formy) zabarwioną na dowolny kolor

    laminowanie

  • nawarstwianie metodą maty powierzchniowej

    Na formę (pokrytą środkiem rozdzielającym) nanosi cienką warstwę żywicy z utwardzaczem i, nie czekając na jej utwardzenie, układa nośnik w postaci maty (lub tkaniny) i kontynuuje proces laminowania. Wyroby takie przepuszczają wodę, a na powierzchni licowej widoczne jest na ogół odwzorowanie faktury nośnika. Zaletą powierzchni bez żelkotu jest większa odporność na uderzenia.

    * (doc)

  • laminowanie ZASTOSOWANIE ŻYWIC
    Budowa auta wg własnego projektu
    Żywice poliestrowe i technologia laminowania ręcznego pozwalają na stosunkowo tanie budowanie konstrukcji jednostkowych


    CZYTAJ DALEJ
    ---------------------------------------

    ZASTOSOWANIE ŻYWIC
    Cirrus SR20
    Mały i lekki samolot zbudowany głównie z kompozytów


    CZYTAJ DALEJ
    ---------------------------------------

    ABC LAMINOWANIA
    Budowa modelu (kopyta)
    Stworzenie gotowego wyrobu z laminatów najczęściej poprzedzone jest zbudowaniem modelu będącego dokładnym odzwierciedleniem wyjściowego produktu


    CZYTAJ DALEJ
    ---------------------------------------

    ZBROJENIA I PRZEKŁADKI
    Maty szklane
    Maty szklane wykonywane z pociętych, nieuporządkowanych włókien szklanych sa podstawowym zbrojeniem w produkcji laminatów


    CZYTAJ DALEJ




    - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
    - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
    Home | Żywice poliestrowe | Żywice epoksydowe | Żelkoty i topkoty | Zbrojenia i materiały przekładkowe | ABC laminowania | Kontakt
    © Copyright Portal Żywice.com