Strona Główna | Kontakt       
ZASTOSOWANIE   •   ŻYWICE POLIESTROWE   •   ŻYWICE EPOKSYDOWE   •   ŻELKOTY I TOPKOTY   •   ZBROJENIA I PRZEKŁADKI   •   ABC LAMINIOWANIA
laminowanie

Wprowadzenie
-------------------------------
Budowa modelu
-------------------------------
Warstwa rozdzielająca
-------------------------------
Nakładanie żelkotu
-------------------------------
Wykonanie formy
-------------------------------
Formy dzielone
-------------------------------
Proces laminowania
-------------------------------
Typowe błędy



BHP
---------------------------------------
Teoria
---------------------------------------
Narzędzia











REKLAMA
platnosc karta w automacie











Strona główna > ABC Laminowania > Nakładanie żelkotu

Nakładanie żelkotu

Żelkoty występują w dwóch głównych odmianach: żelkot standardowy oraz żelkot narzędziowy. Żelkot standardowy jest bardziej elastyczny, bardziej miękki i łatwiejszy do zarysowania w porównaniu do żelkotu narzędziowego. Stosowany jest tam, gdzie wyrób będzie narażony na działanie czyyników zewnętrznych oraz wibracje i obciążenia mechaniczne o różnej częstotliwości i charakterze - np. elementy poszucia samochodów, łodzie, kajaki.

Żelkot narzędziowy jest twardszy i mniej elastyczny. Może być użyty do wyrobów, które nie będą poddawane odkształceniom (np. wanny, blaty), a które wymagają dużej wytrzymałości. Głównym zastosowaniem żelkotów narzędziowych (i stąd ich nazwa) jest wykonywanie form z laminatów. Duża twardość żelkotów narzędziowych gwarantuje długą żywotność formy, co przekłada się na jej wielokrotne użycie i dobrą jakość powierzchni wyrobu.

Przygotowanie żelkotu

Przed nałożeniem żelkotu należy dodać do niego odpowiednią ilość utwardzacza (katalizatora). W systemie MEKP stosuje się proporcje od 1 do 2% wagowo. Zmiana proporcji wpływa na czas pracy przygotowanej porcji żelkotu oraz na czas utwardzania. Zbyt mała ilość katalizatora sprawi, że trzeba będzie długo czekać przed nałożeniem kolejnej warstwy (żelkotu lub żywicy). Zwiększy się również ryzyko zanieczyszczenia i spływania żelkotu. Za dużo katalizatora spowoduje nadmierny skurcz żelkotu, co może wpłynąć niekorzystnie na proces rozformowania.

Żeby zmniejszyć lepkość żelkotu (czyli rozrzedzić go) należy użyć styrenu. Można zastosować aceton, ale jest ryzyko, że żelkot będzie rozciągliwy lub zbyt miękki. Z kolei dodatek styrenu sprawi, że w żywicy będzie więcej substancji biorącej udział w reakcji sieciowania, więc przebieg żelowania może być szybszy. Nie zalecia się dodawania więcej niż 10% styrenu lub acetonu.

Nakładanie żelkotu

Żelkot najlepiej nakładać pistoletem. Do aplikacji żelkotów stosuje się specjalne pistolety, które są przystosowane do pracy z cieczami o większej lepkości.

W przypadku użycia klasycznego pistoletu lakierniczego należy zawsze mieć pod ręką aceton, aby możliwe było przemycie pistoletu natychmiast po zakończeniu aplikacji. Należy stosować dysze o średnicy conajmniej 2 mm. Istnieje ryzyko, że uszczelnienia klasycznego pistoletu lakierniczego nie będą wystarczająco odporne na chemikaliach zaware w żelkocie (głównie styren).

Możliwe jest również nakładanie żelkotu pędzlem, jednak uzyskana jakość powłoki będzie gorsza. podczas nakładania ręcznego odparowanie styrenu jest mniejsze, a uzyskiwane grubości warstw są często większe, niż w aplikacji pistoletem. Te dwa czynniki sprawiaja, że warstwa żelkotu nakładanego przy użyciu pędzla może być bardziej krucha.

Żelkot nakłada się pędzlem w nieco inny sposób niż farby czy lakiery. Należy wykonywać jak najdłuższe pociągnięcia, zamiast wielu krótkich ruchów. Najlepiej sprawdzają się naturalne, płaskie pędzle wykonane z niemalowanego drewna.

Kliknij aby zobaczyć większe zdjęcia:







laminowanie ZASTOSOWANIE ŻYWIC
Budowa auta wg własnego projektu
Żywice poliestrowe i technologia laminowania ręcznego pozwalają na stosunkowo tanie budowanie konstrukcji jednostkowych


CZYTAJ DALEJ
---------------------------------------

ZASTOSOWANIE ŻYWIC
Cirrus SR20
Mały i lekki samolot zbudowany głównie z kompozytów


CZYTAJ DALEJ
---------------------------------------

ABC LAMINOWANIA
Budowa modelu (kopyta)
Stworzenie gotowego wyrobu z laminatów najczęściej poprzedzone jest zbudowaniem modelu będącego dokładnym odzwierciedleniem wyjściowego produktu


CZYTAJ DALEJ
---------------------------------------

ZBROJENIA I PRZEKŁADKI
Maty szklane
Maty szklane wykonywane z pociętych, nieuporządkowanych włókien szklanych sa podstawowym zbrojeniem w produkcji laminatów


CZYTAJ DALEJ




- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Home | Żywice poliestrowe | Żywice epoksydowe | Żelkoty i topkoty | Zbrojenia i materiały przekładkowe | ABC laminowania | Kontakt
© Copyright Portal Żywice.com