Strona Główna | Kontakt       
ZASTOSOWANIE   •   ŻYWICE POLIESTROWE   •   ŻYWICE EPOKSYDOWE   •   ŻELKOTY I TOPKOTY   •   ZBROJENIA I PRZEKŁADKI   •   ABC LAMINIOWANIA
żelkoty

Wprowadzenie
---------------------------------------
Żelkoty ortoftalowe
---------------------------------------
Żelkoty izoftalowe
---------------------------------------
Żelkoty narzędziowe
---------------------------------------
Barwienie żelkotów



Topkoty
---------------------------------------
Metody aplikacji
---------------------------------------
Wady żelkotów











REKLAMA
platnosc karta w automacie











Strona główna > Żelkoty > Żelkoty narzędziowe

Żelkoty narzędziowe

Specjalną odmianę żelkotów stanowią tzw. żelkoty narzędzowe. Używa się ich do wyrobu form. Powierzchnia robocza form musi spełniać wysokie wymagania, aby możliwe było wykonanie dużej ilości wyrobów. Podstawowe parametry żelkotów narzędziowych to duża odporność na naprężenia mechanicze i cieplne pojawiające się w trakcie żelowania nowych wyrobów (utwardzanie żywicy jest procesem egzoenergetycznym) oraz ich wyjmowania z formy.

Poza dodatkami pigmentowymi żelkoty najczęściej zawierają substancje zwiększające tiksotropię, czyli zdolność do utrzymywania się na powierzchniach pionowych (niespływalność).

Kliknij aby zobaczyć większe zdjęcia:






Aby wyjaśnić różnice między zwykłymi żelkotami, a żelkotami narzędziowymi, nie trzeba uciekać się do terminologii z zakresu chemii zaawansowanej - zwłaszcza, że ​​jest ona całkowicie inna dla poliestrów/winyloestrów i dla epoksydów.

Zasadniczo żelkoty narzędziowe należą do tej samej "rodziny", co żelkoty standardowe. Mają jednak szczególnie podniesione takie właściwości jak: twardość, polerowalność i stabilność wymiarowa. To jeszcze nie pokazuje znaczącej różnicy w porównaniu do żelkotów zwykłych, ale czymś typowym dla żelkotów narzędziowych jest obecność wypełniaczy (w celu poprawy ich stabilności wymiarowej), podczas gdy na ogół żelkot, który jest przeznaczony na wyroby nie będzie zawierać wypełniaczy - w zależności od wymagań będzie albo przeźroczysty, albo łatwo przyjmować pigment. Twardość żelkotu narzędziowego może być również większa, ponieważ są one przeznaczone do tworzenia powierzchni sztywnego narzędzia, w przeciwieństwie do żelkotów przeznaczonych na części, które muszą być na tyle elastyczne, aby zapobiec pękaniu części narażonych na zginanie.

Podsumowując: z praktycznego punktu widzenia żelkoty narzędziowe i zwykłe są chemicznie podobne, ale żelkoty narzędziowe korzystają z faktu, że nie będą zginane oraz że nie muszą być przeźroczyste ani barwione przed aplikacją. Dzięki temu stanowią doskonałe powierzchnie form, niemożliwe do uzyskania za pomocą żelkotów standardowych.

Żelkoty winyloestrowe

Z uwagi na zawarte w nich składniki są one najbardziej odporne na korozję chemiczną z dotychczas wymienionych. Oprócz stosowania ich na powierzchnię kompozytów, większość firm produkujących kompozyty poliestrowe stosuje te żelkoty przy produkcji form. W tym zastosowaniu znakomicie się sprawdzają w połączeniu z szybkimi i bezskurczowymi żywicami formierskimi.

Nazwa żelkot zwykle odnosi się do grupy żywic poliestrowych. Żelkot narzędziowy utwarza się/daje do znacznie twardszej powierzchni niż twardość żelkotów standardowych. Dzięki wyższej twardości możliwe jest polerowanie powierzchni form na wyższy połysk. Wyższa twardość oznacza większą kruchość, ale w przypadku form (od których często nie wymaga się elastyczności) nie jest to tak istotny parametr jak w przypadku gotowych wyrobów.

Żelkot może odnosić się do żywic epoksydowych, winyloestrowych, jak i do poliestrowych. Oczywiście żelkoty poliestrowe są znacznie bardziej powszechne w szeroko rozumianej branży kompozytów, szczególnie w metodzie laminowania ręcznego przy użyciu żywicy i maty szklanej, więc jeśli ktoś mówi "żelkot", to prawdopodobnie ma na myśli poliester. Jednak żelkoty mogą równie dobrze być epoksydowe lub winyloestrowe - szczególnie w przypadku żelkotów narzędziowych (żelkoty epoksydowe żadko stosuje się do wyrobu gotowych elemelntów z laminatów).

Biorąc pod uwagę BHP i dbanie o własne zdrowie należałoby wybierać natryskowe żywice epoksydowe, ale niestety są one bardziej lepkie, a żelkoty narzędziowe bardziej lepkie niż standardowe, więc ich aplikacja zwykle odbywa się pędzlem lub wałkiem.

Żelkoty narzędziowe:

Żelkot narzędziowy zapewnia odporną na ścieranie powłokę doskonałą do wykonywania form, gdzie zachowanie połysku, doskonałej twardości, wyjątkowa odporność i minimalne zniekształcenia są czynnikami decydującymi. Żelkoty narzędziowe barwi się najczęsciej na czarno lub pomarańczowo, aby zapewnić wyraźny kontrast pozwalający łatwo śledzić granicę już nałożenej warstwy nowego wyrobu oraz skutecznie ocenić jej grubość. Zastosowanie żelkotu narzędziowego wysokiej jakości pozwala znacznie wydłużyć żywotność form wykonanych z laminatów. Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy stosować warstwę grubości 0,5 - 0,65 mm. Na rynku są dostępne dodatki zwiększające połysk żelkotów narzędziowych.

Dlaczego winyloestry?

Żelkoty narzędziowe bazują zwykle na żywicy winyloestrowej, dzięki czemu mają bardzo dobre parametry wytrzymałościowe. Formy wykończone takimi żelkotami zachwują dobrą jakość i wysoki połysk powierzchni nawet po wielu rozformowaniach. Specjalne dodatki sprawiają, że takie żelkoty mają bardzo dobre krycie - zarówno w wersji do nakładania pędzlem, jak i w wersji spray.

Ogranicza się również gazowanie żelkotu (czyli tendencję to utrzymywania pęcherzyków powietrza powstałych podczas mieszania), co skutkuje niską porowatością powierzchni. Kolejna cecha żelkotów narzędziowych to wysoka odporność na tzw. przebijanie włókien, czyli pojawianie się wzorów zbrojenia na powierzchni form lub wyrobów.


zelkoty ZASTOSOWANIE ŻYWIC
Budowa auta wg własnego projektu
Żywice poliestrowe i technologia laminowania ręcznego pozwalają na stosunkowo tanie budowanie konstrukcji jednostkowych


CZYTAJ DALEJ
---------------------------------------

ZASTOSOWANIE ŻYWIC
Cirrus SR20
Mały i lekki samolot zbudowany głównie z kompozytów


CZYTAJ DALEJ
---------------------------------------

ABC LAMINOWANIA
Budowa modelu (kopyta)
Stworzenie gotowego wyrobu z laminatów najczęściej poprzedzone jest zbudowaniem modelu będącego dokładnym odzwierciedleniem wyjściowego produktu


CZYTAJ DALEJ
---------------------------------------

ZBROJENIA I PRZEKŁADKI
Maty szklane
Maty szklane wykonywane z pociętych, nieuporządkowanych włókien szklanych sa podstawowym zbrojeniem w produkcji laminatów


CZYTAJ DALEJ




- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Home | Żywice poliestrowe | Żywice epoksydowe | Żelkoty i topkoty | Zbrojenia i materiały przekładkowe | ABC laminowania | Kontakt
© Copyright Portal Żywice.com